UYGULAMA ALANLARI

Enerji geri kazanımı, santraldeki yardımcı soğutma görevleri, jeotermal enerji değerlendirmeleri, kullanım suyu hazırlama ve biyogaz uygulamaları gibi birçok enerji uygulamalarında Maxwor Isı Eşanjörlerimiz, Maxwor Endüstriyel Pompalarımız, Maxwor Depolama Tanklarımız, Maxwor Kompansatörlerimiz ve Maxwor Akış Ekipmanlarımızla enerji sektörüne hizmet vermekteyiz.

• Nükleer Elektrik Santralleri
• Konvansiyonel Elektrik Santralleri
• Pik Yük İstasyonları
• Jeotermal Prosesler
• Kombine Isı ve Enerji Santralleri
• Güç
  • Dizel ve Gaz Motorları
  • Fosil Enerji Santralleri
  • Yenilenebilir Enerjiler
  • Buhar ve Gaz Türbinleri
  • Güç Santralleri
  • Hidroelektrik Güç Üretimi
• HVAC
  • Isıtma ve soğutma
  • Basınç Kırıcı
  • Isı Pompası Sistemleri
  • Sıcak Su Üretimi
  • Isı Geri Kazanımı
  • Yüzme Havuzu Isıtma
  • Güneş Enerji Sistemleri
  • Merkezi Isıtma
• Güç Geri Dönüşüm
  • Radyatör Soğutma
  • Trafo Soğutma
  • Doğrultucu Soğutma
  • Frekans Dönüştürücü Soğutma
  • Jeneratör Soğutma
• Biyoyakıtlar
  • Biyodizel Üretimi
  • Biyogaz Üretimi
  • Baca Gazı Kükürt Giderme
  • Etanol Üretimi

Petrol ve Petrokimya, Yağ ve Gaz, Soğutma, Makine ve İmalat, Demir Çelik uygulamalarında Maxwor Endüstriyel Pompalarımız, Maxwor Isı Eşanjörlerimiz, Maxwor Depolama Tanklarımız, Maxwor Kompansatörlerimiz ve Maxwor Endüstriyel Akış Ekipmanlarımızla sanayinin birçok sektörüne hizmet vermekteyiz.

• Petrol ve Petro Kimya
  • Deniz Suyu ile Soğutma Ekipmanları
  • Ham petrol ısıtma, soğutma ve işleme ekipmanları
  • Karbondioksit Soğutma Ekipmanları
  • Plastikler için ısıtma-soğutma ve kalıp ekipmanları
  • Ara kimyasallar üretimi ve işletme
• Makine ve İmalat
  • Endüstriyel sıvıları temizleme, ısıtma-soğutma, depolama ve taşınması
  • Hidrolik yağ temizleme
  • Hidrolik yağ taşınması, depolamaması ve dönüş yağının soğutulması
  • Proses suyu soğutma, taşıma ve depolanması
  • Endüstriyel su ve atık suların arıtılma ve geri kazanımı

Demir Çelik

• • Metal İşleme Uygulama Ekipmanları
  • Demir Çelik Üretimi
  • Kok Fırını Gazı Üretimi
  • Yüksek Fırın Gazlarının Karıştırılması
  • Kalıp ısıtma soğutmasında
  • Çelik şekillendirme ve son işleme
  • Kesme sıvısı veya gaz ısıtma ve soğutma
  • Alüminyum proseslerinde
• Yağ ve Gaz
  • Gaz Dehidrasyonu
  • Gaz soğutma ve yoğuşturma
  • LNG Ön Isıtma ve Buharlaştırma
  • Doğalgaz Tatlandırıcı
  • Ham Yağ Prosesi
  • Crude oil Stabilizasyonu
  • Lube Oil Prosesi
• Soğutma Sistemleri
  • Buz Pistlerinin Soğutulması
  • Nakliye Soğutma
  • Soğuk Oda ve Depolar
• Kağıt Üretimi
  • Bazı hammaddelerden genellikle de ağaçlardan kağıt yapımı iki büyük süreç içerir. Bunlardan birincisi hammaddenin hamur haline dönüştürülmesidir. İkincisi ise hamurun bitmiş bir kağıda dönüştürülmesidir. Hammaddelerin kağıda dönüştürülmesine kadar bütün proseste Maxwor Makina ekipmanlarıyla, tesisinizi en verimli hale getirebilirsiniz. Kağıt hamuru önce kimyasal hamur haline getirilir daha sonra mekanik hamur haline getirme işlemi yapılır ve kullanıma ayrılabilir geri dönüştürülmüş elyaf haline getirilmiş olur. İki farklı kimyasal hamurlama işlemi vardır: Bunlar sülfit işlem ve sülfat işlemidir. Bu işlemler birlikte veya ayrı iki işlem olarak da uygulanabilir. Ayrıca iki tip mekanik hamurlama vardır: Bunlarda öğütülmüş odun ve arıtıcı hamur işlemleridir.

Gıda uygulamalarında ürünün viskozitesi ne olursa olsun hijyenik tipteki Maxwor Pompalarımız ile ürünlerin yapısı bozulmadan en ideal şekilde transfer sağlamaktayız. Ayrıca ürün transferi yanında homojenize edici Mixerler, Paslanmaz Gövdeli Maxwor Isı Değiştiriciler ve komple sistem çözümlerimiz ile de müşterilerimize hizmet vermekteyiz.

• Süt – Süt Ürünleri Uygulamaları
  • Süt Alım İşlemi
  • Süt Transfer İşlemi
  • Labne – Krem Peynir İşlemi
  • Dondurma Karışımı (icemix) İşlemi
  • Teleme ve Lor Peynir İşlemi
  • Krema – Kaymak Prosesi
  • Sütlü Tatlı İşlemi
  • Ayran – Kefir İşlemi
  • Pastörizatör Besleme Pompaları
  • Yoğurt, Meyveli Yoğurt İşlemi
  • Peyniraltı Suyu Pompası
  • Süt Tankı Karıştırıcıları
  • Süt Tozu Karışımı Blenderleri
  • TKDK Onaylı Süt Ön Soğutucuları
  • CIP & SIP Çözümleri
• Konserve Salça Uygulamaları
  • Domates Şırası Pompaları
  • Salça Üretimi Ekipmanları
  • Ketçap Mayonez Üretimi
  • Hardal ve Taneli Soslar Üretimi
  • Közlenmiş Biber – Patlıcan Prosesi
  • Patates Püresi – Amerikan Salatası Üretimi
  • Konserve – Taneli Ürün Prosesleri
  • Varil Boşaltma Sistemleri
  • Zeytin Ezmesi İşlemi
  • Gum Eritme Prosesi
  • CIP İşlemi
  • Pigging Sistemi
  • Evcil Hayvan Maması Üretimi
  • Bebek Maması Üretimi
  • Hazır Yemek ve Çorba Prosesi
• Çikolata Şekerleme Uygulamaları
  • Glikoz Tankeri Boşaltma Pompaları
  • Glikoz – Fruktoz İşlemi
  • Jöle transferi
  • Taneli Reçel Üretimi Ekipmanları
  • Tahin Pekmez Prosesi
  • Çikolata Kuvertür Prosesi
  • Karamel Üretimi
  • Bal Proses Ekipmanları
  • Fındık füresi Prosesi
  • Kek Hamuru Üretimi
  • Gofret Hamuru Üretimi
  • İç Dolgu Malzeme İşlemesi
  • Bisküvi Krema Prosesi
  • Marmelat ve Püre Üretimi
  • Şeker Eritme İşlemi
  • Kornet Hamuru
  • Varil Boşaltma Sistemleri
  • CIP işlemi
  • Pigging Sistemi
• Su İçecek Uygulamaları
  • Su Transfer Ekipmanları
  • Limonata – Ice Tea Prosesi
  • Meyve suyu prosesi
  • Alkollü İçecek Ekipmanları
  • Şarap Prosesi
  • Dolum Makineleri Pompa ve Ekipmanları
  • Boza Üretimi
  • Bira Prosesi
  • CIP İşlemi
  • Pigging Sistemi
• Et – Yumurta – Tavuk Uygulamaları
  • Et Tavuk Kan Pompaları
  • Et Tavuk Kıyma Transfer Pompaları
  • Tavuk Soslama İşlemi
  • Pastörize Yumurta Prosesi
  • Sosis Dolum Sistemi
  • CIP İşlemi
• Bitkisel Yağ Uygulamaları
• Palm Yağı Prosesi
• Zeytinyağı Prosesi
• Ayçiçek – Mısırözü Yağı Prosesi
• Asit pompaları
• Margarin ve Tereyağ
• Fındık Yağı Prosesi
• Yağ Tankeri Doldurma
• Pirina Yağı Prosesi

Denizcilik endüstrisi küresel ekonomiyi birbirine bağlamada çok önemli bir rol oynamaktadır. Dünya mallarının yüzde 90'ından fazlası deniz yoluyla taşınmaktadır. Maxwor Makina denizcilik sektörüne sunduğu özel mühendislik ekipmanları ile tedarik konusunda ilk tercih edilecek markalar arasında yerini almıştır.

• Ana Motor Soğutucu
• Yağlama Yağı Soğutucu
• Kazan Isıtıcı
• Eksantrik Mil Yağı Soğutucu ve Ön Isıtıcı
• Fuel Oil Isıtıcı
• Dizel Oil / Gaz oil Soğtuma
• Buhar Kondansatörleri
• Jeneratör Ceket Suyu Soğutma
• İçilebilir Su Soğutma
• Merkezi Soğutma Sistemi
• Enjektör Soğutma

Asit tesisleri, madencilik makinaları ve uygulamaları, demir-çelik, ısı geri kazanımı, arıtma tesisleri ve petrokimya uygulamalarında Maxwor Isı Eşanjörlerimiz, Maxwor Endüstri Pompalarımız, Maxwor Depolama Ekipmanlarımız, Maxwor Kompansatörlerimiz ve Maxwor Endüstriyel Akış Ekipmanlarımızla sanayinin birçok sektörüne hizmet vermekteyiz.

• Asit Soğutma Prosesleri
• Çözücü Ayırma ve Yoğuşturma
• Kostik Üretim Prosesleri
• Madencilik Uygulamaları
  • Temel Mineral Zenginleştirme
  • Kömür Zenginleştirme
  • Değerli Minerallerin Zenginleştirilmesi
• Metal Sonlandırma İşlemleri ve Prosesleri
• Otomotiv
• Kükürt Giderme İşlemi ve Prosesleri
• Formaldehit Soğutma
• Çözelti Soğutma ve Isıtma Prosesleri
• Boyama Prosesi
• Alaşımlar
  • Çinko, bakır, nikel, krom kaplama
• Amonyak Üretim Hattı
• Asit Üretimi
  • Fosforik Asit Üretimi
  • Nitrik Asit Üretimi
  • Sülfirik Asit Üretimi
  • Hidroklorik Asit Üretimi
• Kimyasal Hazırlama ve Stoklama
  • Fosforlama İşlemi
  • Hidrojen Peroksit Üretimi
  • Klor Alkali Üretimi
  • Soda Üretimi
  • Bor Üretimi
  • Toz Üretimi
  • Polimer Sentez
• Tekstil Uygulamaları
  • Akrilik Elyaf Üretimi
  • Solvent ve Reçine Üretimi

İlaç ve Biyoteknoloji uygulamalarında sertifikalı, hijyenik; Maxwor Pompalarımız, Maxwor Eşanjörlerimiz, Maxwor Kompansatörlerimiz, Maxwor Reaktörlerimiz, Maxwor Kompansatörlerimiz ve Maxwor Akış Ekipmanlarımız ile ideal çözümler sunmaktayız. Ürünlerin transferi, ısıtılma ve soğutması, sızdırmazlığı, titreşim önleyici ekipmanları ve karıştırma işlemlerinde alternatifli ürünlerimiz ile minimum teslim süresi ile hizmet vermekteyiz.

• Aşı Prosesi
• Serum Üretimi
• Deiyonize Su ve WFI Su Prosesleri
• Pomad Merhem Krem Üretimi
• Ultrasyon Jeli Prosesi
• Şurup Üretimi
• Hemodiyaliz Solüsyon Üretimi
• İnsülin Üretimi
• Tablet Üretimi
• Veteriner İlaçları
• Dezenfektan İşlemleri
• CIP İşlemi
• Pigging Sistemi

Tek bir ısı kaynağından (buhar kazanı, sıcak su kazanı, güneş enerjisi panelleri, jeotermal enerji, ısı pompası vs. ) aldığı ısı enerjisi ile hem ekonomik hem de hijyenik kullanım sıcak suyu temini sağlar.

Üzerinde termometre ve termostat takılabilmesi için 2 adet giriş bulunmaktadır.

• 100 litre’den 6000 litre arasında kapasite,
• Su ile temas eden yüzeyler çift kat emaye,
• Kaplama olmasından dolayı hijyenik,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar 50 mm kalınlığında poliüretan izole, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel sünger izole,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boyalı kılıf,
• 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel winlex kılıf,
• Katodik koruma,
• Yüksek verim,
• Opsiyonel olarak elektrikli rezistans,
• Estetik görünüm,
• 10 bar işletme basıncı,
• Avrupa standartlanna göre (EN 12897).

Tek Serpantinli Boylerler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

İki ısı kaynağının bulunduğu yerlerde (güneş enerjisi, kazana vb.) Çift Serpantinli Boylerler kullanılırlar. Güneş enerjisi kolektörüne ve kazana bağlantısı yapılır. Isıtma öncelikli olarak güneş enerjisi kolektörü ile gerçekleştirilir, sıcaklığın ayarlanan seviyeye gelmediği durumlarda kazan hattı otomatik olarak devreye girer. Üzerinde termometre ve termostat takılabilmesi için 2 adet giriş bulunmaktadır.

• 160 litre’den 6000 litre arasında kapasite,
• Su ile temas eden yüzeyler çift kat emaye kaplama olmasından dolayı hijyenik,
• 160 litre’den 600 litre’ye kadar 50 mm kalınlığında poliüretan izole, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel sünger izole,
• 160 litre’den 600 litre’ye kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boyalı kılıf, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel winlex kılıf,
• Katodik koruma,
• Yüksek verim,
• Opsiyonel olarak elektrikli rezistans,
• Estetik görünüm,
• 10 bar işletme basıncı,
• Avrupa standartlanna göre (EN 12897).

Çift Serpantinli Boylerler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Herhangi bir sıcak su kaynagı olmayan yerlerde örn. ısı pompası, buhar kazanı, güneş kollektörü, sıcak su kazanı vs. elektrik enerjisi ile çalışan boyler çeşitidir. Serpantinli boylerle benzer olarak elektrikli boylerlerde de hilyen için emaye kaplama kullanılır. Elektrikli boylerler, elektrik panolarında bulunan sigorta, emniyet, işletme termostatı, şalterler ve kaçak akım rölesi ile etkin ve güvenli bir ısıtma çözümü sunar.

• 100 litre’den 6000 litre arasında kapasite,
• Su ile temas eden yüzeyler çift kat emaye kaplama olmasından dolayı hijyenik,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar 50 mm kalınlığında poliüretan izole, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel sünger izole,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boyalı kılıf, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel winlex kılıf,
• Katodik koruma,
• Yüksek verim,
• Paslanmaz rezistanslar,
• Estetik görünüm,
• 10 bar işletme basıncı

Elektrikli Boylerler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Akümülasyon tankları, ısı pompaları veya güneş sistemleri gibi çeşitli kaynaklardan gelen ısılarla tank içinde bulunan suyu ısıtarak depolamayı sağlayan sistemdir. Özellikle serpantinli boylerlerin düşük kaldığı yüksek sıcak su ihtiyaçlarında akümülasyon tankı kullanımı en doğru çözümlerden biridir. Akümülasyon tankları emayeli olarak veya sıcak daldırma galvanizli olarak imal edilmektedir. Akümülasyon tankları tüm ısı kaynaklarından en yüksek değerde verim almaktadır. Isıtma kaynaklarının ömürünü uzatmakla birlikte yüksek tasarruf ve ısıtma maliyetini de düşürüyor. Özellikle otel gibi sıcak su ihtiyacı fazla olan yerlerde, güneş enerjisinden faydalanmak ve sıcak su depolamak enerji maliyetini düşürmektedir. Bu nedenle güneş enerjisinden faydalanmak isteyen tüketici akümülasyon tankları sayesinde yüksek kapasitede sıcak su depolama imkanına sahip olurlar.

• 100 litre’den 6000 litre arasında kapasite
• Su ile temas eden yüzeyler çift kat emaye kaplama olmasından dolayı hijyenik,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar 50 mm kalınlığında poliüretan izole, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel sünger izole,
• 100 litre’den 600 litre’ye kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boyalı kılıf, 800 litre’den 6000 litre’ye kadar özel winlex kılıf,
• Katodik koruma,
• Yüksek verim,
• Opsiyonel olarak elektrikli rezistans,
• Estetik görünüm
• 10 bar işletme basıncı

Akümülasyon Tankları hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Buffer tank enerji verimliliğini arttımak için ısıyı depolayan bir havuz sistemidir. Yenilenebilir enerji sistemleri arasında bulunan ısı pompalarının montajında da buffer tank kullanılması tavsiye edilir. Isı pompası tarafından içerisindeki su istenilen dereceye ısıtıldığında, buffer tank bir pil gibi enerjiyi (sıcak su) depolar ve gerektiği zaman sisteme sağlar.

Buffer tanklarda yüksek izolasyon kullanıldığı için enerji kaybı minimum seviyededir.

• 100 lt’dan 6000 lt arasında kapasite,
• İç kaplama yoktur, siyah sac uygulaması yapılır,
• 100 lt’den 600 lt’ye kadar 50 mm kalınlığında poliüretan izole, 800 lt’den 6000 lt’ye kadar özel sünger izole,
• 100 lt’den 600 lt’ye kadar galvaniz sac üzeri elektrostatik toz boyalı kılıf, 800 lt’den 6000 lt’ye kadar özel winlex kılıf,
• Estetik görünüm,
• 10 bar işletme basıncı

Buffer Tanklar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Genleşme tankları; merkezi ısıtma ve soğutma sistemlerinde suyun sıcaklık değişiminden dolayı su hacmini dengelemek için kullanılan ürünlerdir. Maxwor genleşme tankları 10, 16 ve 25 bar olmak üzere üç farklı basınç sınıfında üretilebilmektedir.

• Genleşme tanklarımız içme ve kullanma suyu sistemlerinde kullanıma uygundur.
• Merkezi ısıtma ve soğutma sistemlerinde kullanılabilir.
• Değiştirebilir EPDM veya BUTYL membrana sahiptir.
• Tanklarımız istenilen renge göre üretim yapılabilir.
• Gıda sistemleri için 24LT-5000LT arasında özel imalat AISI304, AISI316 tanklarımız mevcuttur.

Genleşme Tankları hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

HAVA AYIRICILAR

Suyun içinde erimiş halde bulunan oksijen; basınç altında sıcaklığı arttığında açığa çıkar, suyun içerisinde hava kabarcıkları oluşturur. Hava kabarcıkları: Isıtma sistemlerinde ve tüm tesisat borularında korozyona, pompalarda ve tesisatta kavitasyona neden olur. Isı transfer yüzeylerine yapışan kabarcıklar ısı geçirgenliğini düşürerek verim kaybına yol açar. Pompa ve diğer armatürlerde arızalara neden olur. Tesisat borularında ve özellikle radyatörlerde rahatsız edici seslere yol açar.

Hava Ayırıcı suyun içerisinde bulunan hava kabarcıklarını özel tasarımlı metal dolgu malzemesinin yüzeyinde toplar ve dışarı atar. Böylece tesisat ve ısı transfer ekipmanlarında oluşan sorunlar önlenir, sistemin sağlıklı çalışması sağlanır.

TORTU TUTUCULAR

Su içinde bulunan tortu ve pislik; ısıtma ve soğutma tesisatlarında, pompa ve diğer armatürlerde aşınmaya, verim düşüklüğüne ve arızalara neden olmaktadır.

Klasik tip pislik tutucularda temizlik ve bakım kullanıcı tarafından kolay yapılamadığı için temizlik genellikle ihmal edilir.

Bu ihmal, filtrelerin tıkanmasına ve sistemin verimli çalışmamasına ve sonuç olarak yeteri kadar ısınamama gibi sorunlara yol açar.

HAVA VE TORTU AYIRICILAR

Su içinde bulunan tortu ve pislik; ısıtma ve soğutma tesisatlarında, pompa ve diğer armatürlerde aşınmaya, verim düşüklüğüne ve arızalara neden olmaktadır. Klasik tip pislik tutucularda temizlik ve bakım kullanıcı tarafından kolay yapılamadığı için temizlik genellikle ihmal edilir. Bu ihmal, filtrelerin tıkanmasına ve sistemin verimli çalışmamasına ve sonuç olarak yeteri kadar ısınamama gibi sorunlara yol açar.

DENGE KABI

Akışkan, tesisattan kazana dönerken ısı kaybeder. Bu da kazanda ısıl gerilmelere sebep olur. Denge kabının ana görevi tesisattan gelen soğumuş suyun kazandan gelen suyla karışarak ısıl dengeyi sağlamasıdır. Üzerine bağlanan sensörlede sıcaklık kontrol edilebilir.

Denge Kabı Seçimi

• Boyutlandırma yaparken, ısıtma sistemindeki maks. ısıtma suyu debisi esas alınmalıdır.
• Hidrolik denge kabı içerisindeki su akış maks. 0.2 m/s olacak şekilde boyutlandırma yapılmalıdır.
• Primer taraftaki pompa, kazanın ve primer taraf tesisatının dirençlerini yenecek şekilde seçilmelidir. Sekonder taraftaki pompa, sekonder taraf tesisatının dirençlerini yenecek şekilde seçilmelidir. Sekonder taraftaki tüm ısıtma devrelerinin ayrı birer pompası olmalıdır. Denge kabının direnci ihmal edilebilecek seviyelerdedir.
• Gidiş suyu sıcaklığı, hidrolik denge kabının üzerinden, sekonder taraf gidişine yakın yerde kaynatılmış bir sensör kovanındaki gidiş sıcaklık sensörü ile ölçülür.

PAKET DENGE KABI

Muhteşem bir hidrolik dengeleme sayesinde birden fazla veya soğutma grubunun kullanıldığı ve çok pompalı sistemlerde verimli bir işletme sağlanır. Hidrolik dengenin yanı sıra sistemdeki havanın ve tortunun ayrıştırılması çok önemlidir. Tek bir ürün ile hidrolik balans, tortu ve havanın ayrıştırılması beraber sağlanabilmektedir. Bu sayede sekiz yerine dört adet tesisat bağlantısı yeterli olacaktır. Hem ilk yatırım hem de montaj ve işçilik maliyetleri anlamında avantaj sağlanmaktadır.

Paket denge tankı primer devre ile sekonder devrenin arasına yerleştirilmelidir. Bu nokta, hava ayırıcı ve tortu tutucu için de ideal bir yerdir.

Avantajları

• Paket denge kabı; hidrolik denge kabı, hava ayırıcı ve tortu tutucu cihazlarının her üçünün birlikte yapmış olduğu işlevi tek başına yerine getirmekte olduğundan maliyet ve işçilikten tasarruf sağlamakla birlikte, hava ayırıcı ve tortu tutucu için gerekli olan hacimden tasarruf sağlar.
• Paket denge kabı kullanımı hidrolik dengesizliği önler.
• Pompalara aşırı yük binmesini ve bu yükten kaynaklanacak hasarları önler.
• Hissedilir şekilde iyileşen ısı aktarımı, otomasyon sisteminde daha nitelikli çıktı alınmasını sağlar.
• Paket denge tankı primer devre ile sekonder devrenin arasına yerleştirilmelidir. Bu nokta, hava ayırıcı ve tortu tutucu için de ideal bir yerdir.

Seperatörler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Maxwor hava diyaframlı pompalar, iki adet diyaframa sahip hava ile çalışan pompalardır. Hava diyaframlı pompalar, makine, kimya, gıda, ilaç, petrol ve bir çok endüstride yaygın olarak kullanılan akışkan transferi yapan ekipmanlardır.

Hava diyaframlı pompalar, kullanıldığı ortam ve akışkan cinsine göre farklı malzemelerden üretilebilmektedir. Özellikle, yanıcı ve parlayıcı akışkanlar için ATEX sertifikalı havalı diyaframlı pompa çeşitleri farklı endüstrilerde yaygın şekilde kullanılmaktadır. Gövde için dökme demir, alüminyum, paslanmaz çelik, polipropilen, PVDF, PE veya PTFE, en sık ihtiyaç duyulan malzeme türleridir. Gıda, ilaç, kozmetik, içecek vb gibi hijyen şartlarının önemli olduğu ve FDA standartlarına uygunluğun talep edildiği uygulamalarda 316L kalite paslanmaz çelikten üretilmiş pompalar kullanılmaktadır.

Kullanım amacı ve akışkan debisine bağlı olarak 20 lt/dk ile 1000 lt/dk arasında çalışabilen modellerimiz mevcuttur.

Hava diyaframlı pompalar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Maxwor Hijyenik Santrifüj Pompalar; gövde ve iç aksamı ile birlikte üretilmektedir. Ürünlerimiz özellikle temizlik ve drenaj kabiliyeti gibi hijyenik çalışmanın ön planda olduğu süt, bira, alkolsüz içecekler, ilaç ve kimya sektörlerinde tüm sıvıların aktarılması için gerekli özelliklere sahiptir. Pompalarımızın korozyon dayanımları yüksektir. Bu nedenle sadece viskozitesi düşük veya orta seviyedeki akışkanların taşınmasında kullanılmayıp, süspansiyon ve aşındırıcı akışkanların aktarılmasında da kullanılmaktadır.

Maxwor Hijyenik Santrifüj Pompayı oluşturan parçalar; motor, fan, pompa haznesi, salmastradır. Bu parçaların kolay sökülebilme özelliği ve özel conta yapısı sayesinde, pompalarımız kolaylıkla sökülüp temizlenebilme ve kontrol edilebilme olanağı sağlamaktadır.

Kapak ve fanın özel dizaynı sayesinde sürtünme düşürülmekte ve hijyenik olmayan kör noktalar ortadan kaldırılmaktadır. Özel yapısının sağlamış olduğu bir kolaylık da akışkanın pompa içindeki hızının maksimum performansına erişebilmesi ve hijyeniklik açısından temizlik sırasında tüm noktalara ulaşabilmesidir.

Hijyenik Santrifüj Pompalar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

İÇTEN EKSANTRİK DİŞLİ POMPALAR

İçten eksantrik dişli pompalar, pozitif deplasmanlı pompalar olup bir çok amaçla kullanılabilmektedir. Bu pompaların çevre dişli ve avare dişli olmak üzere hareketli iki temel parçası bulunmaktadır. Bu nedenle bakımları kolay, uzun ömürlü ve güvenlidirler. Alanında uzman mühendislerimiz tarafından her koşula ve prosese özgü olarak tasarlanmaktadır.

Çalışma Prensibi

1- Çevre dişli (rotor), motordan aldığı dairesel hareketle ok yönünde dönerken, iç avare dişli (yıldız), dönerek çevre dişliden ayrılır. Dişlilerin ayrılması ile ortaya çıkan boşluğa sıvı dolar.

2- Pompa kapağında bulunan yarım ay (hilal) ile dişliler birbirinden ayrılır ve dişli boşluklarıyla sıvı taşınır.

3- Çevre dişlisi ve avare dişlisi iç içe girerken sıvı basma kanalına atılır.

4- Basma kanalına atılan sıvı, tesisattan ilerler ve transfer işlemi gerçekleşmiş olur.

AVANTAJLARI

• Aynı akış ve debi şartlarını sağlayan dış dişli pompalara göre daha az yer kaplarlar.
• Bakımı kolay ve uzun ömürlüdür.
• Yüksek viskoziteli sıvılar için uygundur.
• Düzenli basma akışı sağlar.
• Yüksek emme kapasitesine sahiptir.

KULLANIM ALANLARI

• Fuel Oil Servis Tankları, Gaz Yağı, Mazot Tankerlerinde
• Reçine ve Polimerler
• Asfalt ve Bitüm
• Kağıt ve Boya Sanayinde
• Küçük çapta kızgın yağ sirkülasyonlarında
• İlaç, Kimya ve Deterjan sanayinde
• Gıda Sanayinde

HELİS DİŞLİ POMPALAR

Maxwor Helis Dişli pompalar, pozitif deplasmanlı pompalar olup dişli pompa prensibiyle çalışan pompalardır. İçten dişli pompalara göre daha yüksek devirlerde çalışabilen fakat düşük ve orta viskoziteye sahip akışkanların transferinde kullanılırlar.

Çalışma Prensibi

1- Pompa Mili, Motordan aldığı hareketi çeviren dişliye iletir ve çeviren dişli ok yönünde dönmeye başlar. Çeviren Dişli, hareketini Çevrilen Dişliye ters yönde iletirken dişliler birbirinden ayrılır. Dişlilerin ayrılmasıyla oluşan boşluğa sıvı dolar.

2- Boşluğa dolan sıvı diş boşlukları arasında pompanın basma kanalına doğru taşınır.

3- Dişliler iç içe girerken sıvı basma kanalından dışarıya doğru itilir.

4- Basma kanalına itilen sıvı, tesisattan ilerler ve transfer işlemi gerçekleşmiş olur.

AVANTAJLARI

• Yüksek devirlerde çalışabilirler.
• Düşük ve orta viskoziteye sahip akışkanlar için uygundur.
• Helis dişlere sahip olmasından dolayı sessiz çalışmaktadırlar.
• Bakımı kolay ve uzun ömürlüdür.
• Kesintisiz debi sağlarlar.

KULLANIM ALANLARI

• Endüstriyel uygulamalarda
• Melas
• Petrol
• Yakıt
• Yüksek hacim transferlerinde

Dişli Pompalar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Lobe pompalar viskoz ürünlerin ve katı parçacık içeren akışkanların transferlerinde kullanılırlar. Ürünlerin yapısını bozmayan, pozitif deplasmanlı dişli pompalardır.

Lobe pompaları temelde birbirlerine dokunmadan bir muhafaza içinde eşzamanlı dönen iki lob rotordan oluşur.

Lobe pompalar sundukları hijyen, yüksek verim, emniyet ve yerinde temizlenebilme özellikleriyle çeşitli alanlarda popülerdirler. Gıda, kimya, kağıt, meşrubat, ilaç sektörü alanlarında kullanımları yaygındır. Lobe pompalarda lobların teması zamanlayıcı tahrik dişlileri tarafından önlenir.

Loblar arasında temas olmadığından ve diğer pompa türlerinden daha geniş bir pompalama haznesine sahip olduklarından, katı tanecikleri zarar vermeden transfer edebilirler. Pompa miline bağlı olan lob, motordan aldığı hareketi zamanlayıcı tahrik dişlisi ile diğer loba ters yönde iletir. Loblar birbirinin tersi yönde hareket ederken, pompanın emme ağzında hacim genişler. Oluşan emme sayesinde sıvı, pompanın içine akar. Loblarla gövde arasında taşınan sıvı, basma ağzına doğru ilerler. Sıvı, lobların arasından geçmez. Basma ağzında loblar iç içe geçerek sıvıyı basınçla birlikte dışarı doğru iterler. Pompa milinin her bir dönüşünde, pompanın hacmi kadar sıvı transfer edilir. Dolayısı ile pompanın kapasitesi, büyüklüğü ve devri ile doğru orantılıdır.

AVANTAJLARI

• Pozitif deplasmanlı pompalardır (hem sağ yöne hem de sol yöne transfer imkanı sağlar)
• Çeşitli bağlantı imkanları vardır
• Salmastra ve ısıtma ceketi opsiyonları ile dur kalklarda sorunsuz transfer sağlarlar
• Yüksek viskoziteli ürünlerin transferini problemsiz şekilde gerçekleştirir
• Titreşimsiz ve sessiz çalışır
• Transfer esnasında yüzey malzemeleri birbirlerine sürtünmez
• Yüksek sıcaklıklarda çalışma imkanı sağlar
• Katı parçacıkları transfer imkanı sağlar
• Kolay temizlenir
• Transfer edilecek ürünün özelliğini bozmadan sorunsuzca aktarır
• Yerinde sterilizasyon (CIP/SIP) özelliği sunar

LOBE POMPALARIN ÇALIŞMA PRENSİBİ

304L veya 316L AISI paslanmaz çelikten imal edilen lob pompaları, epoksi boyayla kaplı koruyucu bir kaplamaya sahip olan dökme demir dişli kutusuna monte edilmektedir. Lob muhafazasını ve dişli kutusunu birbirinden ayıran oda, dengeli kompakt mekanik keçeleri bağlantısına imkan sağlar ve pompalanan hidrolik ve dişli kutusu yağının birbirine karışmasını engeller. Dişli kutusunun tabanı, yatay ve dikey boru hatlarına bağlanırken kurulumu daha kolay hale getirmek üzere dizayn edilmiştir. Maxwor Lobe Pompa, lob, salmastra ve keçeler gibi ana parçaların kısa sürede ve kolaylıkla değiştirilmesini sağlamak amacıyla modüler tasarıma sahiptir.

Çift konik silindir rulmanları, şaftlar ve dişli kutusu içerisinde yağ banyosunun içinde çalışan büyük boy dişliler gibi kompakt ve kuvvetli parçalar sayesinde kaliteli ve hassas çalışma sağlanmaktadır. Böylece loblarda hiçbir temas noktası bulunmadığı için daha düşük toleranslar elde edilmektedir. Bunun sonucunda iyi bir pompa performansı ve güvenilirlik sağlanmaktadır.

Lob pompalarında loblar bir diğerine temas etmeksizin zıt yönlere doğru dönerler. Bu özellik sayesinde metal parçalar aşınmaz, ürünü bulaştırmaz ve ürüne hiçbir zarar vermez. Lob pompaları ayrıca aşındırıcı ürünlerle çalışmaya da uygundur. Motor tahrik şaftından tahrikli şafta doğru olan aktarım hareketi, yüksek hassasiyetli çift dişlilerle sağlanır.

Lobe pompalar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Dozaj pompaları bir çok alanda farklı kimyasalların istenilen oranlarda otomatik olarak dozlanması amacıyla kullanılmaktadır. Dozaj pompaları, proseslerin ihtiyaç duyduğu hassasiyette dozaj yapmaları için gerekli olan sistemlerdir.

Dozaj sistemleri, kimyasal sarfiyatının önüne geçer ve daha da önemlisi temiz suyun da doğru miktarda kullanılması ve israf edilmemesini sağlar.

KULLANIM ALANLARI

• Kimyasal Laboratuvarlar
• Gıda Endüstrisi
• Kullanılabilir Su Arıtımı
• Kimya Sanayi
• Enerji Sektörü
• Yüzme Havuzları
• Soğutma Kuleleri

DOZAJ POMPASI ÇEŞİTLERİ

Dozaj pompalarını motorlu (mekanik diyaframlı), elektromanyetik (selenoid) ve elektriksiz modeller olarak üçe ayırabiliriz.

Motorlu Dozaj Pompaları

Motorlu dozaj pompalarının çalışma prensibi hareket gücünü elektrik motorundan almaktadır. Genelde mekanik diyaframlar ile üretilen pompa türüdür. 5,5lt/h ile 500lt/h arasındaki farklı kapasitelere sahiptir.5 bar ile 400 bar arasında çalışabilmektedir. 220V, 380V ile çalışan modelleri vardır.

Elektromanyetik Dozaj Pompaları

Elektromanyetik dozaj pompalarının çalışma prensibi, hareket gücünü elektrik enerjisi ile manyetik alan oluşturan bir mıknatıs vermektedir. Aynı zamanda selenoid dozaj pompası olarak da anılmaktadır. 100 lt/h kapasiteye kadar kimyasal dozaj yapılabilmektedir.0,1 bar ile 20 bar arasında çalışabilmektedir. 220V ile çalışmaktadır. Üretim teknolojisi nedeniyle daha basit uygulamalarda bu pompa türü kullanılmaktadır.

Elektriksiz Model Dozaj Pompaları

Elektriksiz Model Dozaj pompaları genelde düşük kapasite ihtiyaçları için tercih edilmektedir. su akış hızı ve miktarına bağlı olarak dozajlama yapabilmektedir. 1lt/h ten 25 lt/h arasında debi değeri olan bu pompalar, modeline bağlı olarak %0,1 ile %10 arasında dozajlama yapabilmektedir.

Dozaj Pompalarının Özellikleri

Endüstride bir çok alanda kullanılan dozaj pompaları kendi içinde farklı çeşitliliğe sahiptir.

Dozaj Pompalarının Genel Özellikleri

• Belirlenen zamana ve süreye bağlı olarak dozajlama işlemi
• Manuel kontrol yöntemi ile devreye sokulabilir.
• Proses özelliklerine göre kimyasal dozaj işlemini oransal olarak yapabilir.
• Kolay kurulum
• Her türlü korozif, aşındırıcı kimyasallar çalışabilmektedir.
• Aşındırıcı kimyasallara karşı yüksek dayanıklılık sağlayan gövde
• Ömürlü teflon diyafram
• Strok hızı ayarlanabilen tasarım
• Bilyeli tasarımı sayesinde daha az bakım

Dozaj pompaları hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Maxwor Blowerlar motor ile fan akupleli sistemlerdir. Fan motordan aldığı kuvvetle dönerek emiş kısmından havayı vakumlar, içeride sıkıştırılan hava çıkış tarafına dışarıya doğru itilir.

Blowerlar üfleme ve vakum olarak, genellikle havayı taşımak için kullanılırlar.

AVANTAJLAR

• Tek ve çift kademe özelliği vardır.
• Maksimum 2050 m3/h hava debisi sağlar.
• Maksimum 460 mbar vakum, 670 mbar üfleme basınçına sahiptirler.
• Alüminyum döküm gövde ve pervane yapısıyla 60-70 °C yüksek sıcaklıklara kadar çalışabilme özellikleri vardır.
• Maksimum 25 kW Motor gücüne kadar çıkabilmektedir.
• Yatay ve dikey montaja uygun oldukları için kolay montajlanırlar.

ÜRÜNLERİMİZİN BAŞLICA KULLANIM ALANLARI

Blowerlar hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Maxwor contalı plakalı eşanjörler özel dizaynı sayesinde plaka yüzeyinin her bir noktasını kullanarak maximum verim ile ısının iletilmesini sağlayan ekipmanlardır. Kompakt yapısı sayesinde servis ve bakımının yapılması kolaydır. eşanjör çalışma prensibi sıcaklığı yüksek olan akışkanın sahip olduğu ısıyı plakanın diğer yüzeyi ile temas etmekte olan düşük sıcaklıktaki diğer akışkana aktarmaktır. Böylelikle sıcak akışkan enerjini aktararak soğumaya, soğuk akışkan ısınmaya başlar ve ısı transferi gerçekleşir. Her iki akışkan contalar yardımı ile yönlendirilerek birbirlerine karışması engellenir.

PLAKALI CONTALI EŞANJÖRLERİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

• Farklı uygulamalar için plaka malzeme seçimi oldukça önemlidir. 1.4301 / AISI304, 1.4401 / AISI316, 1.4404 / AISI316L, 1.4539 / AISI904L, 1.4547 / 254SMO, 2.4819 / Hastelloy C276, Titanyum plakadan imal edilebilir eşanjörler,
• Akışkanın cinsine göre Epdm, Nbr, Viton conta çeşitleri,
• St-37, St-52 ve paslanmaz gövde seçenekleri
• Dn25 - DN500 çapa kadar bağlantı
• Maksimum 25 Bar işletme basıncı
• -15 / +180°C aralığında çalışma sıcaklığı,
• Hızlı bakım, kolay montaj avantajı,
• İleride kapasite artışı düşünülerek dizayn edilmiş uzun kızak ve saplama,
• Özel tasarlanmış plaka desenleri sayesinde yüksek ısı transferi sağlamaktadır.

KULLANIM ALANLARI

Plakalı Contalı Eşanjörler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Contalı plakalı eşanjörlere göre farklı olan lehimli eşanjörler sızdırmazlığın önemli olduğu yerlerde kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıkta, vakum altında, bakır veya nikel malzemeleri kullanılarak sızdırmazlık sağlanan ekipmanlardır

ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

• Yüksek Basınç Dayanımı - 45 bar.
• Kompakt Yapıları sayesinde contalı eşanjörlere göre daha az yer kaplarlar.
• Yüksek dayanım sıcaklığı - MIN -180°C / MAX 250°C.
• Süper soğutucu ve kondenserler olarak kullanılabilir.
• Soğutma sistemlerinde evaporatör olarak kullanılabilir.
• AISI 304, AISI 316 gibi plaka materyallerinden üretilebilmektedir.

Lehimli Plakalı Eşanjörler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Maxwor gövde borulu ısı eşanjörleri, içinde paralel ısı tranfer boruları bulunan silindirik gövdeden oluşur. Akışkanlardan biri tüplerden geçerken diğeri gövdeden geçerek akışkanlar arasındaki ısı transferini sağlar. Petrol rafinerilerinde ve büyük kimyasal tesislerde en yaygın kullanılan ısı eşanjörüdür ve daha yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.

Borulu eşanjör tasarımı yapmak için gerekli olan bilgiler; akışkanların debisi, sıcaklıkları ve fiziksel özellikleridir. Bunun yanında uygulamaya bağlı olarak önemli olabilecek diğer veriler, giriş basıncı, maksimum kabul edilebilir basınç düşüşü ve akış hızıdır.

Maxwor gövde borulu ısı eşanjörlerinin termodinamik ve mekanik hesaplamaları profesyonel yazılımlar ile uluslararası standartlara (TEMA, ASME, API ve EN 13445) göre tasarlanmaktadır. Tasarımlarımızda minimum maliyet, maksimum güvenirlik ve verimlilik ile en uygun eşanjör teknolojisini sağlarız.

KULLANIM ALANLARI

• Petrol ve Petrokimya Endüstrisi,
• Kimya Tesisler,
• Çimento Fabrikaları,
• Demir Çelik Fabrikaları,
• Kağıt Fabrikaları,
• Tekstil Fabrikaları,
• Gıda ve İlaç Sanayi,
• Gemi ve Deniz Taşımacılığı,
• Enerji, Çevre ve Geri Dönüşüm Sistemleri,
• HVAC (Havalandırma-Klima, Isıtma-Soğutma)

Kullandığımız Başlıca Mühendislik Malzemeleri

• Karbon Çelik,
• Düşük Alaşımlı Çelik,
• Paslanmaz Çelik,
• Dubleks Paslanmaz Çelik,
• Bakır ve Bakır Alaşımları,
• Bakır-Nikel Alaşımları,
• Nikel,
• Nikel Alaşımları,
• Titanyum.

Gövde Borulu Eşanjörler hakkında detaylı bilgi için tıklayınız.

Finli borular, ısı transfer alanını arttırmak için boruların üzerine sarılmış ince kanatlardan oluşmaktadır. Kullanım amacına ve ortam şartlarına göre düz borulu veya kanatlı borulu ürün tasarımı yapılabilir. Kanatlar kalınlık, yükseklik ve hatve ile borulara sarılmaktadır.

Finli boruların birleşimiyle ihtiyaca göre serpantin, ekonomizer, radyatör, reküperatör gibi ürün gruplarını oluşmaktadır.