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Échangeurs à plaques soudés au laser

Les échangeurs à plaques soudés au laser sont une version améliorée de la conception classique des échangeurs à plaques à joints, et reposent sur le principe de l'assemblage de deux plaques en des zones déterminées au moyen d'une technologie laser de précision.

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Échangeurs à plaques soudés au laser

Grâce à cette structure, les canaux d'écoulement sont maîtrisés, tandis qu'une haute sécurité est assurée dans les procédés où le contact avec un joint est critique.

La technologie de soudage laser, grâce à l'opération de soudage local réalisée avec un faible apport de chaleur, empêche la déformation de la géométrie des plaques et préserve la résistance mécanique à son niveau maximal.

Ainsi, une solution de transfert de chaleur compacte et efficace, capable de fonctionner en toute sécurité dans les applications à haute pression comme à haute température, est obtenue.

Caractéristiques techniques

Les échangeurs à plaques soudés au laser possèdent des caractéristiques techniques optimisées pour les procédés à haute performance :

Coefficient de transfert de chaleur élevé (valeur U) permettant un rendement maximal dans une conception compacte
Haute résistance à la pression (supérieure à celle des systèmes à joints standard)
Large plage de température de fonctionnement
Faible risque de fuite (grâce au transport des fluides critiques dans un canal soudé)

Caractéristiques techniques

Répartition optimisée de l'écoulement et régime d'écoulement turbulent
Faible tendance à l'encrassement (fouling) et performance stable
Structure modulaire permettant l'optimisation du nombre de plaques selon la capacité

Paramètres de conception typiques :

Pression de conception : 16 – 40 bars (peut être plus élevée selon l'application)
Température de conception : -20°C / +180°C (selon le matériau)

Conception et matériaux

Dans les échangeurs soudés au laser, le choix des matériaux est un paramètre critique en termes de sécurité des procédés et de durée de vie des équipements.

Matériaux des plaques :

AISI 316L → Applications industrielles générales, milieux faiblement corrosifs
904L → Procédés nécessitant une haute résistance aux chlorures et aux produits chimiques
Titane (Titanium) → Eau de mer et milieux à haute teneur en chlorures
Aciers SMO / Duplex → Applications nécessitant une résistance à la corrosion de niveau avancé