Systèmes CIP (Nettoyage en place) 3

Systèmes CIP (Nettoyage en place)

Les systèmes CIP (Clean-In-Place) sont des solutions d'ingénierie hygiénique intégrées permettant le nettoyage sur place, sans démontage et de manière entièrement automatique, des réservoirs, des lignes de tuyauterie, des pasteurisateurs, des échangeurs, des réacteurs et des équipements de procédés aseptiques.

Les systèmes CIP MAXWOR réunissent sur une même plateforme l'hygiène, la continuité des procédés et l'efficacité énergétique, créant ainsi une infrastructure de production sûre dans les secteurs de l'alimentaire, de la pharmacie, de la cosmétique et de la chimie.

L'objectif principal est l'élimination complète des résidus de produit, la prévention de la contamination microbiologique et la gestion traçable de tous les processus de nettoyage.

Caractéristiques techniques

  • Les systèmes CIP fonctionnent selon des cycles de nettoyage automatiques composés des phases de prérinçage, de lavage alcalin, de rinçage intermédiaire, de lavage acide, de désinfection et de rinçage final.
  • L'ensemble du processus est réalisé en gérant les paramètres de température, de pression, de débit, de concentration chimique et de durée sous contrôle PLC.
  • Grâce aux capteurs de conductivité et aux systèmes de dosage automatiques, le contrôle chimique est assuré avec précision, tandis que le nettoyage des surfaces est porté au maximum grâce à une conception d'écoulement turbulent.
  • Avec les systèmes CIP à ligne unique, multilignes, centralisés ou mobiles, des solutions adaptées à différentes capacités et structures d'installation sont proposées.
  • Tandis que les coûts d'exploitation sont réduits grâce à la récupération chimique, à la récupération de chaleur et à l'optimisation de la consommation d'eau, une traçabilité totale est assurée grâce à l'enregistrement des données et à l'intégration SCADA.

Conception et matériaux

  • Les systèmes CIP sont conçus au moyen de calculs d'ingénierie, en tenant compte de la géométrie des équipements de procédé, de la structure de tuyauterie, des propriétés des fluides et des exigences d'hygiène.
  • Une sanitisation maximale est assurée par des réservoirs en acier inoxydable AISI 304 / 316, une rugosité de surface hygiénique, une conception sans points morts et une tuyauterie compatible CIP.
  • Au sein du système sont intégrés des pompes hygiéniques, des vannes automatiques, des unités de chauffage à plaques ou tubulaires et une infrastructure de capteurs avancée.
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  • Lors du processus de conception, les calculs de débit-turbulence, le temps de contact chimique, la stabilité de la température et les critères de validation (FDA, EHEDG, HACCP, GMP) sont pris en compte.
  • Grâce à leur structure modulaire et extensible, les systèmes s'intègrent facilement à différentes lignes de production, tandis qu'une installation et une mise en service clés en main assurent une exploitation rapide et sûre.

Documents

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