Systèmes de procédés industriels et hygiéniques 3

Systèmes de procédés industriels et hygiéniques

MAXWOR est une entreprise technologique qui conçoit et fabrique des machines de procédés industriels à haute exigence d'ingénierie et des systèmes de production clés en main.

Notre domaine d'activité couvre une large discipline d'ingénierie, allant des équipements de transfert de chaleur aux technologies du vide, des systèmes d'évaporateurs et de condenseurs aux unités de dosage, et des lignes de production entièrement automatiques aux équipements de procédés lourds.

Tous les systèmes sont développés de manière spécifique au projet, au moyen de simulations de procédés, d'analyses énergétiques, de validations de conception mécanique et de scénarios d'automatisation.

Grâce à cette approche, ce ne sont pas seulement des équipements qui sont proposés, mais des solutions de procédés intégrées, durables, efficaces et fonctionnant en toute sécurité.

Caractéristiques techniques

  • Les systèmes de procédés MAXWOR réunissent de multiples disciplines d'ingénierie telles que la récupération d'énergie, le changement de phase, le contrôle des fluides et l'intégration d'automatisation.
  • Tandis que les systèmes de récupération de vapeur flash rendent l'énergie des condensats à nouveau utilisable, les évaporateurs assurent la concentration et la séparation des liquides.
  • Les condenseurs gèrent les processus de condensation, tandis que les systèmes de vide jouent un rôle critique dans les applications de réaction et de séchage fonctionnant sous basse pression.
  • Les systèmes de dosage assurent un contrôle précis du débit, tandis que l'infrastructure d'automatisation, avec l'intégration PLC et SCADA, permet à l'ensemble du processus d'être traçable et contrôlable.
  • Avec les lignes de procédés alimentaires, l'automatisation des eaux usées et les systèmes de production entièrement automatiques, la continuité des procédés, la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle sont portées à leur niveau maximal.

Conception et matériaux

  • Tous les systèmes sont conçus au moyen de calculs d'ingénierie, selon la capacité, la consommation d'énergie, les propriétés des fluides et les exigences du procédé.
  • Dans les processus de conception, la performance du système est vérifiée en utilisant des analyses thermiques, des calculs d'appareils à pression, des analyses FEA (thermique, fatigue, pression) et des simulations d'écoulement.
  • Lors de la fabrication, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages spéciaux et les matériaux compatibles avec les procédés sont privilégiés, tandis que la fiabilité est garantie par les technologies de soudage, les méthodes de contrôle non destructif et les processus de contrôle qualité.
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  • Du côté de l'automatisation, grâce à des solutions PLC, SCADA, de surveillance de données et d'accès à distance compatibles Industrie 4.0, les systèmes sont transformés en plateformes non seulement fonctionnelles, mais aussi génératrices de données et optimisables.
  • Dans le cadre de l'approche clés en main, le montage, la mise en service et les essais de performance sont proposés de manière intégrée, créant ainsi des infrastructures de procédés durables et à haut rendement.

Documents

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