Dişli Pompalar

Dişli Pompalar

MAXWOR Dişli Pompalar, pozitif deplasman prensibi ile çalışan, sabit hacimsel debi sağlayan endüstriyel pompa sistemleridir. Özellikle yüksek viskoziteli akışkanların kontrollü ve düşük pulsasyonlu transferi için tercih edilmektedir.

İçten eksantrikli (internal gear) ve dıştan dişli (external gear) tasarım seçenekleri sayesinde farklı proses gereksinimlerine uygun çözümler sunmaktadır. Yüksek basınç dayanımı, düşük devirde stabil çalışma ve kompakt yapıları sayesinde kimya, petrokimya, boya, gıda ve ağır sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknik Özellikler

İçten Eksantrikli Pompalar (Internal Gear Pumps)

Teknik Özellikler

Çalışma Prensibi

İçten eksantrikli pompalar; rotor (dış dişli), iç dişli (ring gear) ve ayırıcı (crescent) elemandan oluşmaktadır.

Rotor eksantrik şekilde iç dişli içerisinde dönerken dişlilerin ayrışma bölgesinde hacim oluşur ve akışkan emilir. Akışkan diş boşluklarında taşınarak basma hattına iletilir.

Bu tasarım sayesinde:

  • Çok düşük pulsasyon
  • Yüksek emiş kabiliyeti
  • Düşük devirde yüksek performans
  • Yüksek viskoziteli akışkan transferi

sağlanmaktadır.

Teknik Veriler

Debi Aralığı

  • 0,5 m³/h – 200 m³/h

Çalışma Basıncı

  • 6 – 16 bar
  • Ağır hizmet tiplerinde 20 bar

Viskozite Aralığı

  • 10 – 300.000 cP

Çalışma Sıcaklığı

-20°C / +250°C
(Opsiyonel ısı ceketli gövde)

Devir Aralığı

  • 100 – 750 rpm

Emiş Yeteneği

  • 6 – 8 metreye kadar

Bağlantı Tipleri

  • DIN / ANSI flanşlı
  • BSP / NPT dişli bağlantılar

Avantajları

  • Yüksek viskoziteli akışkan transferine uygun yapı
  • Düşük devirde yüksek verim
  • Çok düşük pulsasyon
  • Sessiz çalışma karakteristiği
  • Isıtmalı gövde opsiyonu
  • Uzun servis ömrü
  • Stabil ve kontrollü debi

Helis & Düz Dişli Pompalar (External Gear Pumps)

Teknik Özellikler

Çalışma Prensibi

Helis ve düz dişli pompalar, pompa gövdesi içerisinde birbirine temas eden iki dış dişlinin dönüşü prensibiyle çalışmaktadır.

Motor tarafından tahrik edilen dişli, diğer dişliye hareket aktarır. Dişlilerin ayrışma noktasında oluşan hacim sayesinde akışkan emilir ve diş boşluklarında taşınarak basma hattına iletilir.

Helisel diş profili:

  • daha düşük gürültü,
  • daha dengeli akış,
  • daha yumuşak çalışma

sağlarken, düz dişli modeller ekonomik ve standart uygulamalar için tercih edilmektedir.

Teknik Veriler

Debi Aralığı

  • 0,5 m³/h – 150 m³/h

Çalışma Basıncı

  • 6 – 25 bar
  • Ağır hizmet tiplerinde 30 bar

Viskozite Aralığı

  • 1 – 100.000 cP

Çalışma Sıcaklığı

-20°C / +200°C

Devir Aralığı

  • 300 – 1800 rpm

Emiş Yeteneği

  • 3 – 6 metre

Bağlantı Tipleri

  • DIN / ANSI flanşlı
  • BSP / NPT dişli bağlantılar

Avantajları

  • Kompakt ve sağlam tasarım
  • Yüksek basınç dayanımı
  • Ekonomik çözüm
  • Kolay bakım
  • Düşük pulsasyonlu akış
  • Geniş uygulama alanı
  • Sürekli ve stabil çalışma

Tasarım & Malzeme

Dişli pompalar, çalışma basıncı, sıcaklık, akışkan viskozitesi ve proses gereksinimlerine göre farklı malzeme seçenekleri ile tasarlanmaktadır.

Gövde Malzemeleri

  • GG25 Pik Döküm
  • GGG40 Sfero Döküm
  • Karbon Çelik
  • AISI 304 / 316 Paslanmaz Çelik

Rotor & Dişliler

  • Sertleştirilmiş alaşımlı çelik
  • Sertleştirilmiş çelik
  • Paslanmaz çelik

Mil

  • Islah çeliği
  • Paslanmaz çelik

Yataklama

  • Bronz burç
  • Rulmanlı sistem

Sızdırmazlık Seçenekleri

  • Yumuşak salmastra
  • Tekli / çiftli mekanik salmastra
  • Manyetik kaplin seçenekleri
Dişli Pompalar
Dişli Pompalar

Pompa seçiminde;

  • viskozite,
  • akışkanın yağlayıcılığı,
  • çalışma sıcaklığı,
  • katı partikül oranı,
  • sistem basıncı,
  • sürekli çalışma koşulları

gibi parametreler dikkate alınmalıdır. Yanlış seçim; aşınma, düşük verim ve erken arızalara neden olabilir.

Kullanım Alanları

İçten Eksantrikli Pompalar

  • Bitüm ve asfalt
  • Çikolata ve gıda şurupları
  • Melas
  • Polimer ve reçine
  • Boya ve yapıştırıcı
  • Kimya ve petrokimya prosesleri

Helis & Düz Dişli Pompalar

  • Yakıt ve dizel transferi
  • Madeni yağ sistemleri
  • Hidrolik güç üniteleri
  • Boya ve solvent sistemleri
  • Kimya ve petrokimya
  • Endüstriyel proses hatları

Dokümanlar

Teklif Formu