Teknik Özellikler
Çalışma Prensibi
Santrifüj blower sistemlerinde hava, emme ağzından merkeze alınır ve dönen çark (impeller) tarafından kinetik enerji kazandırılarak radyal kuvvet etkisiyle dış gövdeye yönlendirilir.
Volüt gövde içerisinde hız enerjisi basınç enerjisine dönüşür ve hava çıkış ağzından sistem hattına iletilir.
Bu çalışma prensibi sayesinde:
- sürekli hava akışı,
- kontrollü basınç,
- stabil debi,
- yüksek verim
sağlanmaktadır.
Teknik Veriler
Çalışma Tipi
- Radyal (Santrifüj)
Debi Aralığı
- 200 m³/h – 100.000 m³/h
Basınç Aralığı
- 100 mmSS – 3.000 mmSS
Statik Basınç
- 1.000 – 30.000 Pa
(Modele bağlı)
Motor Gücü
- 0,25 kW – 25 kW
Devir Aralığı
- 750 – 3.000 rpm
Verimlilik
- %60 – %85
(Kanat tipine bağlı)
Çalışma Sıcaklığı
-20°C / +400°C
(Özel tasarımlarda daha yüksek)
Tahrik Tipi
- Direkt akuple
- Kayış kasnaklı sistemler
Kanat Tipleri
Forward Curved (Öne Eğik Kanat)
- Yüksek debi
- Düşük basınç uygulamaları
Backward Curved (Geriye Eğik Kanat)
- Yüksek verim
- Enerji tasarrufu
- Orta ve yüksek basınç uygulamaları
Radial Blade (Düz Kanat)
- Tozlu ve partiküllü hava
- Ağır sanayi uygulamaları
Avantajları
- Yüksek verimli kanat tasarımı
- Düşük titreşimli balanslı rotor
- Ağır hizmet tipi rulman sistemi
- Özel sıcaklık ve aşınma çözümleri
- Enerji verimli motor seçenekleri
- Uzun servis ömrü
- Proje bazlı özel üretim imkânı
Tasarım & Malzeme
Santrifüj blower sistemleri, çalışma sıcaklığı, basınç, partikül oranı ve proses gereksinimlerine göre farklı gövde ve çark seçenekleri ile tasarlanmaktadır.
Gövde Malzemeleri
- Karbon Çelik
- Galvanizli Çelik
- AISI 304 / 316 Paslanmaz Çelik
Çark (Impeller)
- Lazer kesim çelik
- Aşınma plakalı özel tasarım
- Yüksek sıcaklık çeliği
Mil
- Alaşımlı çelik
Yataklama
- Ağır hizmet tipi rulman grubu
Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda:
- özel kaplama,
- aşınma koruması,
- refrakter uygulamaları
gerçekleştirilebilmektedir.
Blower seçiminde;
- gerekli debi,
- statik basınç,
- hava sıcaklığı,
- toz ve partikül oranı,
- çalışma süresi,
- gürültü seviyesi,
- motor verim sınıfı,
- ATEX gereksinimi
gibi parametreler dikkate alınmalıdır. Yanlış kapasite seçimi yüksek enerji tüketimi ve sistem verimsizliğine neden olabilir.
Kullanım Alanları
Çimento & Madencilik
- Toz toplama sistemleri
- Fırın hava beslemesi
Demir – Çelik
- Yanma havası sistemleri
- Soğutma hava uygulamaları
Arıtma Tesisleri
- Havalandırma sistemleri
Gıda & Tekstil
- Kurutma sistemleri
- Hava sirkülasyonu
Enerji Santralleri
- Kazan hava beslemesi
- Duman tahliye sistemleri
English