Teknik Özellikler
Çalışma Prensibi
Santrifüj pompalar; çark (impeller), pompa gövdesi ve mil grubundan oluşmaktadır.
Motor tarafından döndürülen çark, akışkana kinetik enerji kazandırır. Akışkan merkezden dış çapa doğru savrulurken, volüt gövde içerisinde hız enerjisi basınç enerjisine dönüşür ve sürekli akış sağlanır.
Pompanın debi ve basınç performansı;
- çark çapı,
- dönüş hızı,
- sistem direnci
gibi parametrelere bağlı olarak değişmektedir.
Teknik Veriler
Debi Aralığı
- 1 m³/h – 1.500 m³/h
(Özel tasarımlarda daha yüksek)
Basma Yüksekliği (Head)
- 5 – 150 metre
(Çok kademeli tiplerde 300 metre ve üzeri)
Çalışma Basıncı
- 6 – 16 bar
(Özel tasarımlarda 25 bar)
Viskozite Aralığı
- 1 – 200 cP
Çalışma Sıcaklığı
-20°C / +180°C
(Özel mekanik salmastra ile daha yüksek)
Devir Aralığı
- 750 – 3000 rpm
Bağlantı Tipleri
- Flanşlı (DIN / ANSI)
- Dişli bağlantı (küçük tiplerde)
NPSH Gereksinimi
- Model ve kapasiteye bağlıdır
- Kavitasyon hesabı kritik önem taşır
Pompa Tipleri
- Uçtan emişli (End suction)
- Inline tip
- Monoblok
- Yatay milli
- Dikey milli
- Çok kademeli
- Açık çarklı
- Kapalı çarklı
Avantajları
- Yüksek debi kapasitesi
- Sürekli ve kesintisiz akış
- Basit ve sağlam tasarım
- Kolay bakım
- Enerji verimli çalışma
- Geniş model seçeneği
- Endüstriyel uygulamalara uygun yapı
Tasarım & Malzeme
Santrifüj pompalar, çalışma basıncı, sıcaklık, akışkan tipi ve proses gereksinimlerine göre farklı malzeme seçenekleri ile tasarlanmaktadır.
Gövde Malzemeleri
- GG25 Pik Döküm
- GGG40 Sfero Döküm
- Karbon Çelik
- AISI 304 Paslanmaz Çelik
- AISI 316 Paslanmaz Çelik
- Duplex / Süper Duplex (opsiyonel)
Çark (Impeller)
- Döküm
- Bronz
- Paslanmaz çelik
Mil
- Paslanmaz çelik
Sızdırmazlık Seçenekleri
- Mekanik salmastra
- Yumuşak salmastra
Yataklama Sistemi
- Ağır hizmet tipi rulmanlı yapı
Pompa seçiminde;
- debi (Q),
- basma yüksekliği (H),
- viskozite,
- sıcaklık,
- partikül oranı,
- NPSH değeri,
- sürekli çalışma koşulları
gibi parametreler dikkate alınmalıdır. Yanlış seçim; kavitasyon, titreşim, düşük verim ve erken arızalara neden olabilir.
Kullanım Alanları
- Su ve atık su sistemleri
- Isıtma ve soğutma sistemleri
- Endüstriyel proses hatları
- Kimya ve petrokimya tesisleri
- Yangın söndürme sistemleri
- Denizcilik uygulamaları
- Gıda ve içecek sistemleri (hijyenik tipler)
English