Teknik Özellikler
Çalışma Prensibi
Dozaj pompaları genel olarak diyaframlı veya pistonlu çalışma prensibi ile çalışmaktadır.
Diyaframlı Tip
Motor hareketi eksantrik mekanizma aracılığıyla diyaframa aktarılır. Diyaframın ileri – geri hareketi ile emiş ve basma fazları oluşur ve akışkan çekvalfler aracılığıyla tek yönlü olarak transfer edilir.
Bu yapı sayesinde:
- Kimyasal ile mekanik aksam arasında izolasyon sağlanır
- Güvenli kimyasal transfer gerçekleştirilir
- Hassas dozlama yapılabilir
Pistonlu Tip
Piston, silindir içerisinde ileri – geri hareket ederek akışkanı yüksek basınç altında transfer eder.
Pistonlu sistemler:
- daha yüksek basınç,
- daha hassas debi kontrolü,
- daha stabil enjeksiyon
gerektiren uygulamalarda tercih edilmektedir.
Debi ayarı:
- strok uzunluğu,
- strok frekansı
üzerinden gerçekleştirilmektedir.
Teknik Veriler
Debi Aralığı
- 0,1 L/h – 1.500 L/h
(Endüstriyel tiplerde daha yüksek)
Çalışma Basıncı
- 5 – 20 bar
- Yüksek basınçlı pistonlu tiplerde 100 bar üzeri
Dozaj Hassasiyeti
- ± %1 – ± %2
Viskozite Aralığı
- 1 – 2.000 cP
Çalışma Sıcaklığı
0°C / +80°C
(Özel malzemelerde daha yüksek)
Strok Ayarı
- 0 – 100% mekanik veya dijital kontrol
Kontrol Tipleri
- Manuel ayarlı
- Analog sinyal (4-20 mA)
- Dijital / PLC kontrollü
Pompa Tipleri
- Mekanik diyaframlı
- Hidrolik diyaframlı
- Pistonlu
- Solenoid tahrikli kompakt tip
- Proses tipi ağır hizmet dozaj pompaları
Avantajları
- Yüksek dozaj hassasiyeti
- Ayarlanabilir debi kontrolü
- Kimyasala dayanıklı malzeme seçenekleri
- Kompakt tasarım
- Düşük kimyasal tüketimi
- PLC ve otomasyon sistemlerine uyumluluk
- Güvenilir ve tekrarlanabilir enjeksiyon performansı
Tasarım & Malzeme
Dozaj pompaları, transfer edilecek kimyasalın agresifliği ve proses koşullarına göre farklı gövde ve sızdırmazlık malzemeleri ile tasarlanmaktadır.
Pompa Kafası Malzemeleri
- PVC
- PVDF
- PP
- AISI 316 Paslanmaz Çelik
Diyafram
- PTFE
- EPDM kaplı PTFE
Çekvalfler
- Seramik
- Paslanmaz çelik
- Cam bilyalı
Conta Malzemeleri
- EPDM
- Viton (FKM)
- PTFE
Pompa seçiminde;
- dozaj debisi,
- sistem basıncı,
- kimyasal agresifliği,
- sıcaklık,
- kontrol sistemi entegrasyonu,
- emniyet ve geri basınç gereksinimleri
gibi parametreler dikkate alınmalıdır. Yanlış seçim; dozaj hatası, ekipman hasarı ve kimyasal kayıplarına neden olabilir.
Kullanım Alanları
- Su arıtma ve atık su tesisleri
- Klorlama sistemleri
- pH kontrol uygulamaları
- Kimyasal proses hatları
- Kazan besi suyu şartlandırma
- Soğutma kuleleri
- Tarım ve gübre enjeksiyon sistemleri
English