Mono Pompalar

Mono Pompalar

MAXWOR Mono Pompalar, diğer adıyla progresif kaviteli pompalar, tek vidalı rotorun elastomer stator içerisinde eksantrik dönmesi prensibiyle çalışan pozitif deplasmanlı pompa sistemleridir.

Rotor ve stator arasında oluşan kapalı hacimler sayesinde akışkan, pompa içerisinde sabit ve kesintisiz şekilde taşınır. Bu çalışma prensibi; yüksek viskoziteli, partiküllü, lifli ve hassas akışkanların düşük pulsasyonlu ve kontrollü şekilde transfer edilmesini sağlar.

Özellikle santrifüj pompaların yetersiz kaldığı zor akışkan uygulamalarında güvenilir ve uzun ömürlü çözüm sunmaktadır.

Teknik Özellikler

Çalışma Prensibi

Mono pompalar;

  • tek helisli rotor,
  • elastomer stator,
  • mekanik salmastra veya packing sistemi

ile çalışmaktadır.

Rotor eksantrik şekilde döndüğünde rotor ile stator arasında ilerleyen kapalı hacimler oluşur. Bu hacimler akışkanı girişten çıkışa doğru sürekli ve kontrollü şekilde taşır.

Bu sistem sayesinde:

  • Sabit debi
  • Düşük pulsasyon
  • Düşük kesme kuvveti
  • Lifli ve partiküllü ürün transferi
  • Köpürmenin minimize edilmesi

sağlanmaktadır.

Teknik Veriler

Çalışma Tipi

  • Pozitif deplasmanlı – progresif kaviteli

Debi Aralığı

  • 0,5 m³/h – 500 m³/h

Çalışma Basıncı

  • Tek kademe: 6 bar
  • Çok kademe: 12 – 24 bar
    (Tasarıma bağlı)

Viskozite Aralığı

  • 1 cP – 1.000.000+ cP

Katı Madde Oranı

  • %40’a kadar
    (Partikül boyutuna bağlı)

Çalışma Sıcaklığı

-20°C / +150°C
(Stator malzemesine bağlı)

Devir Aralığı

  • 50 – 400 rpm

Emiş Yeteneği

  • 7 – 8 metreye kadar vakumlu emiş

Akış Karakteristiği

  • Düşük pulsasyonlu
  • Sabit ve nazik akış

Avantajları

  • Düşük devirli uzun ömürlü çalışma
  • Yüksek viskoziteli akışkanlarda stabil performans
  • Lifli ve partiküllü ürün transferine uygun yapı
  • Sabit ve kontrollü debi
  • Düşük kesme kuvveti sayesinde ürün koruması
  • Kolay bakım ve stator değişimi
  • Özel uygulamalara uygun kademe ve malzeme seçenekleri

Tasarım & Malzeme

Mono pompalar, akışkanın viskozitesi, partikül oranı ve kimyasal özelliklerine göre optimize edilen rotor – stator geometrisi ile tasarlanmaktadır.

Gövde Malzemeleri

  • GG25 Döküm
  • Karbon Çelik
  • AISI 304
  • AISI 316 / 316L

Rotor

  • Krom kaplı alaşımlı çelik
  • AISI 304 / 316
  • Sertleştirilmiş çelik

Stator (Elastomer)

  • NBR
  • EPDM
  • Viton
  • Doğal kauçuk

Sızdırmazlık Seçenekleri

  • Tekli mekanik salmastra
  • Çiftli mekanik salmastra
  • Packing sistemi
Mono Pompalar

Pompa seçiminde;

  • viskozite,
  • partikül oranı,
  • lifli yapı,
  • çalışma sıcaklığı,
  • basınç ihtiyacı,
  • elastomer uyumluluğu,
  • çalışma devri

gibi parametreler dikkate alınmalıdır. Yanlış elastomer seçimi veya yüksek devir kullanımı stator ömrünü ciddi şekilde azaltabilir.

Kullanım Alanları

Gıda Endüstrisi

  • Meyve püresi
  • Çikolata
  • Yoğurt ve süt ürünleri
  • Şurup

Kimya ve Petrokimya

  • Polimer
  • Reçine
  • Çamur ve slurry
  • Yapıştırıcı

Atık Su ve Arıtma

  • Arıtma çamuru
  • Yoğun atık transferi

Tarım ve Gübre

  • Sıvı gübre
  • Organik atık

Enerji ve Madencilik

  • Yoğun slurry transferi
  • Çamurlu akışkanlar

Dokümanlar

Teklif Formu