Teknik Özellikler
Tasarım ve Çalışma Prensibi
PTFE Rubber Expansion Joint tasarımları, elastomer gövde içerisinde yer alan PTFE (Teflon) iç kaplama sayesinde hem esneklik hem de yüksek kimyasal dayanım sağlayacak şekilde optimize edilmektedir.
PTFE liner, akışkan ile temas eden yüzeyde yüksek korozyon direnci ve düşük sürtünme katsayısı sağlarken, elastomer gövde eksenel, lateral ve açısal hareketleri absorbe ederek sistem üzerindeki mekanik yükleri azaltır.
Flanşlı bağlantı yapısı sayesinde güvenli montaj sağlanırken, titreşim ve gürültü sönümleme performansı ile pompa ve ekipman bağlantılarında güvenilir çözüm sunmaktadır.
Performans Avantajları
- Geniş kimyasal dayanım aralığı sağlar
- Agresif ve korozif akışkanlara karşı yüksek direnç sunar
- PTFE’nin kimyasal dayanımı ile elastomer esnekliğini birleştirir
- Titreşim ve gürültüyü azaltır
- Boru hattı ve ekipman bağlantılarını korur
- Düşük sürtünmeli iç yüzey sağlar
- Sızdırmaz ve güvenli çalışma sunar
- Düşük bakım ihtiyacı sağlar
Çalışma Değerleri
Çalışma Basıncı
- Maksimum 16 bar
(DN ölçüsü, tasarım ve PTFE liner yapısına bağlıdır)
Çalışma Sıcaklığı
PTFE Liner
- -50°C / +200°C
Elastomer Gövde
- EPDM: -20°C / +120°C
- NBR: -10°C / +100°C
- Viton: -10°C / +180°C
Hareket Kapasiteleri
- Eksenel Hareket: ±10 mm – 20 mm
- Lateral Hareket: ±8 mm – 15 mm
- Açısal Hareket: 5° – 8°
Not: Nihai çalışma değerleri; PTFE liner kalınlığı, elastomer seçimi, ürün çapı ve proses koşullarına göre değişiklik gösterebilmektedir.
Tasarım & Malzeme
PTFE Rubber Expansion Joint tasarımlarında PTFE iç kaplama; yüksek kimyasal direnç sağlamak amacıyla uygulanırken, elastomer gövde yapısı yüksek esneklik ve titreşim sönümleme performansı sağlayacak şekilde optimize edilmektedir.
İç Kaplama
- PTFE (Teflon)
Elastomer Gövde Seçenekleri
- EPDM
- NBR
- Viton
Takviye Yapısı
- Naylon kord takviyesi
- Çelik tel takviyeli elastomer gövde seçenekleri
Flanş Malzemeleri
- Karbon Çelik
- Paslanmaz Çelik
Bağlantı Standartları
- DIN
- ANSI
- Projeye özel bağlantı standartları
Üretimler; çalışma sıcaklığı, basınç, akışkan tipi ve kimyasal dayanım gereksinimlerine göre projeye özel olarak optimize edilmektedir.
Kullanım Alanları
- Kimya ve petrokimya tesisleri
- Asit ve alkali hatları
- Proses endüstrileri
- İlaç ve gıda endüstrisi
- Endüstriyel atık ve kimyasal transfer hatları
English